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　　生物質燃料顆粒機環模為多孔環件，工作條件差。長期承受壓輥的循環擠壓和物料摩擦，產生周期性的彎曲應力和接觸壓應力。其主要破壞形式是疲勞破壞。影響環模疲勞失效的結構參數主要包括孔徑、長徑比、模孔排列和孔數。環模孔結構的布置對環模的整體強度、物料擠壓力、顆粒成型質量和造粒能耗有重要影響。我們就來聊聊生物質顆粒機廠家的生物質燃料顆粒機環模孔的布置。

　　生物質燃料顆粒機模孔的布置是環模設計中一個重要的因素。顆粒的大小也根據不同的造粒對象而有所不同。一旦確定了造粒對象，就基本確定了粒料的尺寸，也可以確定模孔的尺寸。生物質燃料顆粒機環模孔的排列方式有兩種：一種是排列比較整齊的陣列，另一種是交錯排列。從實際使用情況來看，為了使物料更好地進入模孔，模孔的布置一般是錯開的，通常按等邊三角形或等腰三角形排列。

　　生物質燃料顆粒機環模使用壽命的測量不僅要考慮環模的疲勞壽命，還要考慮環模的產量。生物質燃料顆粒機環模孔數對環模產量影響很大。在同等使用壽命的條件下，模孔數越多，環模產量越高。河南豫暉生物質顆粒機廠家有一個團隊專門研究分析了環模的壽命。在環模孔徑10mm、長徑比5:1、溫度120℃條件下：

　　? 同樣模孔排列的環模疲勞壽命隨著模孔數的增加而降低，因為環模的生物質燃料顆粒機強度隨著模孔數的增加而降低。

　　? 當環模孔數相等時，交替模孔環模的壽命比平行模孔環模長得多。例如800模孔交替環模壽命為2.15×107次，864模孔平行環模壽命為5.46×106次。

　　兩者對比后，在同等使用壽命的條件下，模孔直徑為10mm的環模的使用壽命遠大于模孔環模的使用壽命直徑15mm。當模孔排列相同，模孔數少時，環模壽命較高。其實，究竟是選擇直線排列還是常規的三角孔排列，取決于當時面臨的主要問題：

　　1、直排環模設計的特點是軸向距離的縮短。如果要保證必要的軸向距離，就會減少開孔行數，大大降低開孔率。如果要保證必要的開孔率，則不能保證軸向間距，因此容易通過軸向喇叭口磨損，降低強度，使環模軸向開裂。

　　2、模孔無論是直線排列還是常規三角形排列，都要解決工作面圓周方向喇叭口破口等問題，盡可能提高開口率。根本的方法是優化開孔率。在生物質顆粒機廠家常規三角形布局設計下，在不同環模喇叭口(角度和深度)要求下，找到以下相應值是做出環模排孔設計和保證正常的關鍵環模的使用。